Pręty i wałki przemysłowe

kolorowe wałkiPosiadamy szeroki wybór prętów i wałków przemysłowych przeznaczonych zarówno do codziennego, jak i przemysłowego użytku. Ich cechy charakterystyczne są zależne bezpośrednio od materiału, z jakiego zostały wykonane – w głównej mierze posiadamy pręty z poliamidu, poliacetalu, czy z teflonu. Pierwsze z nich doskonale poddają się obróbce mechanicznej, dodatkowo cechują się dobrymi właściwościami plastycznymi i są przystępne cenowo – używa się ich przede wszystkim do produkcji części maszyn i urządzeń.
Dla przemysłu maszynowego, spożywczego, przetwórczego i rolniczego proponujemy pręty z poliacetalu, które cechują się bardzo niską absorpcją wilgoci, przy jednoczesnej dużej stabilności wymiarowej i wysokiej odporności na środki chemiczne. Proponowane przez nas pręty i wałki przemysłowe z poliacetalu posiadają odpowiednie atesty dopuszczające je do kontaktu z żywnością.
Trzecim – najczęściej wybieranym przez Was produktem są pręty z teflonu o szerokim zakresie temperatury pracy od -260°C do +260°C, wyjątkowo niskim współczynniku tarcia i bardzo wysokiej odporności chemicznej. Taki zbiór cech charakterystycznych zapewnia im bezkonkurencyjność w wielu miejscach i produkcjach. Ponadto są wykonane z niepalnego materiału.

 

Wykorzystanie prętów i wałków przemysłowych

W zależności od wyboru materiału, z którego wykonane są nasze wytrzymałe pręty i wałki przemysłowe mogą mieć one szerokie przeznaczenie. Pręty teflonowe znajdą zastosowanie w produkcji uszczelek, elementów zaworów, czy izolatorów, pręty poliacetalowe zostaną wykorzystane przy wytwarzaniu łożysk ślizgowych, gniazd zaworów, precyzyjnych części maszyn, czy rolek napinających, a pręty i wałki poliamidowe odnajdą się w produkcji blatów pod wykrojniki, rolek napinaczy, czy kół pasowych i łańcuchowych.

Zobacz również: płyty i formatki

 

Pręty z poliacetalu POM C

Standardowe wymiary:

  • średnica: 5 mm – 300 mm
  • długość: 0,5 m i 1 m

 

POM C – POLIACETAL COPOLIMER / NATURALNY I CZARNY

Dzięki swoim właściwościom materiał ten często stosowany jest w przemyśle maszynowym, spożywczym, przetwórczym, rolniczym i chemicznym. Cechuje się bardzo niską absorpcją wilgoci, dużą stabilnością wymiarową i wysoką odpornością chemiczną. Materiały posiadają atest PZH dopuszczające je do bezpośredniego kontaktu z żywnością.

Właściwości:

  • bardzo niska absorpcja wilgoci
  • duża stabilność wymiarowa
  • wysoka odporność na pełzanie
  • bardzo dobra skrawalność
  • dobre właściwości ślizgowe
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna
  • obojętność fizjologiczna potwierdzona atestem PZH (materiał może wchodzić w bezpośredni kontakt z żywnością)
  • odmiana POM C jest bardziej odporna na hydrolizę i alkalia niż POM H

Przykładowe zastosowanie:

  • rolki napinające pracujące w wilgotnym środowisku
  • elementy maszyn pracujących w przemyśle spożywczym
  • koła zębate, również o bardzo małym module
  • łożyska ślizgowe
  • gniazda zaworów
  • precyzyjne części maszyn i urządzeń (wysoka stabilność wymiarowa materiału)
  • elementy elektroizolacyjne stosowane w elektrotechnice

 

POM C AST – POLIACETAL C ANTYSTATYCZNY / KOŚĆ SŁONIOWA

Energia statyczna rozpraszana jest w tym materiale powierzchniowo, tworzywo nie potrzebuje nawilżania ani żadnych zabiegów aby osiągnąć właściwości antystatyczne. Wyśmienita wartość rezystencji powierzchniowej w wysokości (10 10 OHM – patrz opis producenta) stanowi krańcowy poziom dla nowych zastosowań w wielu gałęziach przemysłu.
Materiał nie zawiera w swoim składzie węgla, dlatego może być stosowany w wymagających wyjątkowiej czystości miejscach.
Charakterystyczne dla POM C odporność na uderzenia, stabilność wymiarowa oraz niski współczynnik ścieralności pozostają w tym przypadku praktycznie niezmienione.

Materiał znajduje zastosowanie w miejscach, gdzie możliwe wyładowania elektryczne stanowią istotny problem, np. w przemyśle drukarskim, szczególnie wielkonakładowym, górnictwie, robotyce, elektryce i elektronice, w produkcji półprzewodników, w fabrykach przy produkcji urządzeń elektronicznych.
Elementy stosowane to ślizgi, złączki, napędy twardych dysków, izolatory, części transformatorów.

 

POM C ELS – POLIACETAL C PRZEWODZĄCY / CZARNY

Przełomowo niskie wartości rezystencji powierzchniowej (10 3 OHM – katalog) i skrośnej (10 4 Ohm) uzyskane zostały dzięki dodaniu do standardowej formy POM C Nano cząstek. Wszystkie pozostałe istotne z konstrukcyjnego punktu widzenia cechy POM C pozostały niezmienione.

 

POM C + PE – POLIACETAL C Z DODATKIEM POLIETYLENU / JASNO NIEBIESKI

Materiał cechuje podwyższona odporność na ścieranie oraz niższy niż standardowy POM C współczynnik tarcia.
Typowym zastosowaniem dla tworzywa to wysokoobciążone elementy ślizgowe w przemyśle budowy maszyn.

 

POM C + PTFE – POLIACETAL C Z DODATKIEM PTFE / BRĄZOWY

Specjalny rodzaj POM C wypełniony włóknami PTFE, które zostały równomiernie rozmieszczone w całym przekroju tworzywa. Materiał cechują dużo lepsze parametry ścieralności w stosunku do standardowej odmiany tworzywa. Materiał wolny od zjawiska ”stick-slip”.
Typowe zastosowania to łożyska ślizgowe.

 

POM C MD – POLIACETAL C WYKRYWALNY PRZEZ DETEKTORY METALI / SZAFIROWY

Ten wyjątkowy rodzaj tworzywa został stworzony z myślą o zastosowaniu w przemyśle spożywczym, tak aby można było wykryć tworzywowe ciała obce bezpośrednio w żywności.
Materiał wykrywany jest przez wszystkie standardowe detektory metali.

 

UWAGA:

Materiał NIE zawiera w swoim składzie metalu.

 

POM H – POLIACETAL HOPOLIMER / NATURALNY I CZARNY
Ten rodzaj materiału cechuje wyższa gęstość, sztywność, wytrzymałość mechaniczna i stabilność wymiarowa w stosunku do POM C.
Materiał jest mniej odporny na hydrolizę, alkalia i ścieranie niż POM C.

 

 Pręty z poliamidu

Wymiary:

  • średnica: 6 – 310 mm
  • długość: 1 m (standard), mniejsze średnice do 3 m
  • Sprzedajemy pręty w odcinkach 0,5 m i 1 m.

Kolor:

  • naturalny (biały)
  • kość słoniowa

Poliamid występuje w różnych rodzajach takich jak: PA6, PA6 MoS2, PA6 Nanotechnologia, PA6.6, PAG.6 MoS2, PA6.6 GF30, PA6.6 + PE, PA4.6

PA6 – POLIAMID WYTŁACZANY

Jest bardzo popularnym i szeroko stosowanym tworzywem konstrukcyjnym. Doskonale poddaje się obróbce mechanicznej, cechuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi i jest przystępny cenowo. Stosowany jest w przemyśle jako materiał do produkcji części maszyn i urządzeń.

Płyty poliamidowe – płyta pa6, pręt poliamidowy pa6, tuleje poliamidowe, wałek, wałki poliamidowe

Właściwości:

  • wysoka wytrzymałość mechaniczna
  • wysoka sztywność oraz twardość
  • dobra skrawalność
  • wysoka zdolność do tłumienia drgań
  • wysoka odporność na ścieranie
  • wysoka wytrzymałość zmęczeniowa
  • dużą odporność na uderzenia
  • dobre właściwości ślizgowe

UWAGA:

Materiał cechuje wysoka chłonność wilgoci, co skutkuje niską stabilnością wymiarową w niektórych środowiskach

Przykładowe zastosowanie:

  • rolki transporterów
  • koła prowadzące
  • rolki napinaczy
  • koła pasowe i łańcuchowe
  • koła napędowe i bierne
  • tuleje dystansowe
  • elementy uszczelnień mechanicznych
  • blaty pod wykrojniki


PA6 MoS2 – POLIAMID WYTŁACZANY / KOLOR CZARNY

 

Dodatek środka smarnego MoS2 (dwusiarczku molibdenu) powoduje polepszenie właściwości ślizgowych materiału oraz zmianę barwy tworzywa na czarną. W stosunku do bazowego PA6 zwiększa się tu odporność na ścieranie, podnosi sztywność i stabilność wymiarowa tworzywa.

 

PA6 NANOTECHNOLOGIA / KOŚĆ SŁONIOWA


Materiał ten swoimi unikalnymi właściwościami wychodzi daleko poza ograniczenia narzucone przez klasyczną fizykę Newtona i wkracza w fizykę kwantową. Technologia przetwórstwa tego materiału powoduje, iż technologicznie pozostawia on daleko w tyle grupy materiałów PA6, PA6.6 a także w wielu miejscach PA6.6 GF30.
Materiał cechuje ciągła temperatur pracy dochodząca do +160 St C, podniesiona odporność mechaniczna (4200 MPa) oraz ograniczona do minimum absporbcja płynów. Materiał posiada atesty dopuszczające go do bezpośredniego kontaktu z żywnością.
Materiał stosowany jest jako alternatywa dla wielu tworzyw, gdzie istnieją pewne ograniczenia wynikające z ich naturalnych własności, tj . odpowiednia sztywność przy PTFE oraz pewne ograniczenia cenowe np. PEEK.
W porównaniu do PA6.6 GF30 materiał ten lepiej poddaje się wiórowej obróbce skrawaniem, nie trzeba tutaj używać diamentowych narzędzi skrawających.

 

PA6.6 – POLIAMID WYTŁACZANY / KOLOR NATURALNY


Tworzywo o wyższej niż standardowy PA6 wytrzymałości mechanicznej, odporności cieplnej i chemicznej.
Podwyższona sztywność materiału powoduje, że posiada on niższą zdolność do tłumienia drgań i udarność niż PA6.

 

PA6.6 MoS2– POLIAMID WYTŁACZANY / KOLOR CZARNY


Dodatek środka smarnego MoS2 (dwusiarczku molibdenu) powoduje polepszenie właściwości ślizgowych materiału oraz zmianę barwy tworzywa na czarną.

 

PA6.6 GF30– POLIAMID WYTŁACZANY WYPEŁNIONY WŁÓKNEM SZKLANYM / KOLOR CZARN


Materiał ten wypełniony jest w 30% swojej objętości włóknem szklanym. W stosunku do podstawowej odmiany PA6.6 materiał cechuje wyższa wytrzymałość mechaniczna, wyższa sztywność, wyższa odporność na pełzanie i lepsza stabilność wymiarowa.
Materiał ten charakteryzuje również wyższa dopuszczalna temperatura pracy.

 

PA6.6 + PE – POLIAMID WYTŁACZANY / KOLOR ZIELONY


Materiał cen cechuje bardzo niski współczynnik tarcia w połączeniu z bardzo niskim współczynnikiem ścieralności. Tworzywo jest bardzo odporne na wysokie obciążenia mechaniczne i cechuje się brakiem zjawiska ”slip/stick”.
Materiał stosowany jest w bardzo obciążonych ruchomych częściach budowy maszyn i urządzeń.

 

PA4.6 – POLIAMID WYTŁACZANY / KOLOR CZERWONY


Poliamid 4.6 cechuje bardzo wysoka odporność termiczna w długim okresie pracy, doskonałe właściwości ślizgowe, wysoka sztywność i sprawność mechaniczna.

Jest to sztywny, w pełni transparentny materiał, który jest bardzo odporny na promieniowanie UV i naturalne warunki zewnętrzne. Akryl łatwo poddaje się obróbce wórowej oraz klejeniu. PMMA występuje również w kilku kolorach, do podstawowych należą opal, czarny, niebieski, zielony, szary, czerowy.

 

Pręty z teflonu PTFE

 

Standardowe wymiary:

  • średnica: 4 mm – 200 mm
  • długość: 0,5 m i 1 m

PTFE – POLICZTEROFLUOROETYLEN / KOLOR BIAŁY

PTFE, teflon jest dobrze znanym i często stosowanym tworzywem w Polsce. Szeroki zakres temperatur pracy, bardzo wysoka odporność chemiczna oraz wyjątkowo niski współczynnik tarcia powodują, że w wielu miejscach jest niezastąpionym materiałem.

 

Właściwości:

  • szeroki zakres temperatur pracy (-260 stC do +260 stC)
  • bardzo wysoka odporność chemiczna – materiał odporny jest na większość znanych pierwiastków i związków chemicznych chemicznych
  • obojętność fizjologiczna – materiał posiada atest PZH
  • bardzo niski współczynnik tarcia (0,06-0,08)
  • bardzo dobre właściwości ślizgowe
  • dobre właściwości elektroizolacyjne
  • klasa palności – materiał niepalny

Uwaga:

Materiał cechuje niska sztywność, twardość i wytrzymałość mechaniczna

 

Przykładowe zastosowania:

  • uszczelki i uszczelnienia
  • armatura przemysłu chemicznego – elementy zaworów, złącza rurociągów, uszczelnienia, wykładziny, prowadnice
  • elementy ślizgowe – mało obciążone łożyska, ślizgi
  • izolatory

PTFE GF – POLICZTEROFLUOROETYLEN + SZKŁO / KOLOR SZARY


Materiał ten jest modyfikowaną wersją standardowego PTFE, który został wypełniony włóknami szkła. Skład procentowy szkła jest różny i mieści się w przedziale 10-40%. Tworzywo jest sztywniejsze od podstawowej odmiany, pogorszeniu ulegają odporność chemiczna i właściwości elektroizolacyjne. Materiał stosowany jako elementy zaworów, łożyska ślizgowe, elementy konstrukcyjne w przemyśle budowy maszyn.

PTFE + GRAFIT – POLICZTEROFLUOROETYLEN Z DODATKIEM GRAFITU / KOLOR CZARNY


Materiał ten jest modyfikowaną wersją standardowego PTFE, który został wypełniony grafitem. Skład procentowy dodatku grafitu mieści się w przedziale 15-30%. Tworzywo cechuje się ekstremalnie niskim współczynnikiem tarcia oraz wysoką odpornością na ścieranie. Typowym miejscem pracy dla PTFE + Grafit są wysokoobciążone łożyska ślizgowe.

 

PTFE + BRĄZ – POLICZTEROFLUOROETYLEN Z DODATKIEM BRĄZU / KOLOR BRĄZOWY


Materiał ten jest modyfikowaną wersją standardowego PTFE, który został wypełniony metalem nieferrycznym – brązem. Skład procentowy brązu mieści się w przedziale 10-45%.
Wypełnienie brązem powoduje znaczne podniesienie sztywności i twardosci PTFE. Polepszeniu ulega zdolność tworzywa do odprowadzenia ciepła.
Materiał często stosowany na wysokoobciążone łożyska ślizgowe, które nie podlegają smarowaniu.

 

PTFE + MOS2 – POLICZTEROFLUOROETYLEN Z DODATKIEM MOS2 / KOLOR GRAFITOWY


Materiał ten jest modyfikowaną wersją standardowego PTFE, który został wypełniony MoS2. Skład procentowy dwusiarczku molibdenu mieści się w przedziale 20-40%.
Tworzywo charakteryzuje się niskim statycznym współczynnikiem tarcia, dość wysoką odpornością na deformację.
Materiał stosowany jako bandy prowadzące, elementy wymagające dobrych właściwości elektroizolacyjnych.